如何延長滾(gǔn)子軸承等軸承的使用壽命： 1.節能熱(rè)處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝，提高工(gōng)藝産量，充分發揮設備的能(néng)力。 2.精(jīng)密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定(dìng)性，實(shí)現産品質量分散度很小(或為零)、熱處理(lǐ)畸變(biàn)為零，減少磨削(xuē)留量提高生(shēng)産效率，節約(yuē)材料(liào)。3.少無氧化(huà)熱處理 由采用保護(hù)氣氛加熱替代(dài)氧化氣氛加熱到(dào)精确控制碳勢、氮勢的可控(kòng)氣氛加熱，熱處理後零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理(lǐ)後的精加工留量減少，提高了材料(liào)的利用率和機加(jiā)工效率(lǜ)。 4.清潔熱處理(lǐ) 熱處理生産(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢(fèi)油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的(de)環境污染(rǎn)問題，實行清潔熱處理(lǐ)(或稱(chēng)綠(lǜ)色環(huán)保熱處理)是熱處理技術(shù)發展的(de)方(fāng)向之一。
那麼應該怎(zěn)麼除鏽呢?1.表面幹燥清洗幹淨後可用過濾的幹燥壓縮空氣(qì)吹幹，或者(zhě)用120~170 ℃的幹燥器進行幹燥，也可用(yòng)幹淨紗布擦(cā)幹。塗敷防鏽油的方法1)浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防(fáng)鏽油脂(zhī)中，讓其表(biǎo)面粘附上一層防鏽油脂的方(fāng)法。油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫(wēn)度或粘度來達到(dào)。2.噴霧法一些大型(xíng)防鏽物不能采用(yòng)浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣(qì)在空(kōng)氣清(qīng)潔地方進行噴(pēn)塗。噴霧法适用(yòng)溶劑稀釋型防鏽油或薄(báo)層防鏽油(yóu)，但必(bì)須采用完善的防火和勞動保護措施。3.表(biǎo)面清潔(jié)：清洗必(bì)須依被防鏽物表面的性質和當時的條件，選定适當的方法。一般常用的有溶劑(jì)清(qīng)洗法、化學處理清潔法和機械清(qīng)潔法。
根據使用部位(wèi)及使用條件與環境條件選擇(zé)規尺寸、精度，配合适(shì)宜的軸承是保證角接觸球軸承壽命及(jí)可靠性的前提。角接觸球軸承(chéng)适用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的(de)聯合負荷，通常以兩套(tào)軸承配對使用，主要應于汽車的前(qián)後輪毂、主動圓(yuán)錐齒輪(lún)、差(chà)速器、減速器等傳動部位。在(zài)安裝正确、潤滑良好的環境下，允許為軸承極限轉速的(de)0.3-0.5倍。一般正常情況下，以0.2倍的(de)極限(xiàn)轉速為宜。圓錐滾子軸承一般不允許軸相對(duì)外殼孔(kǒng)有傾斜，如有(yǒu)傾斜，不超過2′。
各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛(duàn)造裂紋、熱處理裂(liè)紋和磨削裂紋等，這(zhè)些裂紋在以後軸承的運轉過(guò)程中，将成為應力集中源而迅速擴(kuò)大，造成軸承破裂，對軸承壽命和(hé)工(gōng)作安全性影響極大(dà)。各種(zhǒng)機械傷痕，諸如(rú)磨傷，劃傷、壓(yā)傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良(liáng)，引起偏載和應力(lì)集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和(hé)使用壽命的下降。
