深溝球(qiú)軸承 (GB/T 276—2003) 原名(míng)單列向心球軸承，是應用最廣(guǎng)泛 的一種滾動軸承。其特點是摩擦阻力小，轉(zhuǎn)速高，能用于承(chéng)受徑向負荷或徑(jìng) 向和軸向同(tóng)時作用的聯合負荷的(de)機件上，也可用于(yú)承受軸向負荷的機件上， 例如小功(gōng)率電動機、汽車及拖拉機變(biàn)速箱、機床齒輪箱，一般機器、工具等。
如何延(yán)長滾子軸承等軸承的使用壽命： 1.節能熱處(chù)理 選用新(xīn)型的保溫材料(liào)以提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝，提(tí)高(gāo)工藝産量(liàng)，充分發揮設備(bèi)的能力。 2.精密熱處理 精密熱處理就是充分(fèn)保(bǎo)證優化工(gōng)藝的穩定性，實現産品質量(liàng)分(fèn)散度很小(或為零)、熱(rè)處理(lǐ)畸變為零，減少(shǎo)磨削留量提高生産效(xiào)率，節約材料。3.少無(wú)氧化熱處理 由采用(yòng)保護氣(qì)氛加熱替代(dài)氧化氣氛加(jiā)熱到精确控制碳勢、氮勢的可(kě)控氣氛加熱，熱處理後零件(jiàn)的性能得到(dào)提高，熱處理(lǐ)缺陷(xiàn)如氧化、脫碳和裂(liè)紋等大大減少，熱(rè)處理(lǐ)後的精加工(gōng)留量減少，提高了材料的利(lì)用率和機加工效率。 4.清潔(jié)熱處理 熱處理生産形成的廢水、廢(fèi)氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境(jìng)污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是熱處理(lǐ)技術發展(zhǎn)的方向之一。
深溝球軸承加工的工藝步(bù)驟：1、管坯(pī)加工：将軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用(yòng)穿孔機對加熱後(hòu)的管坯進行穿孔，制成毛管;2、球化退(tuì)火：将毛管進行球化(huà)退火，退火後毛管的硬度範圍為HRB88～94;3、管坯熱(rè)軋：将退火後(hòu)毛管送入加熱(rè)爐(lú)中進行二(èr)次均熱;将經過二次均熱後的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管;4、管坯整形切割：荒管通過定徑(jìng)機組，進行定徑整形，再進(jìn)行矯直切割，形成套件;5、再(zài)結晶退火：将套件進行再結晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實施(shī)冷輾;
軸承(chéng)内圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機将軸承先壓裝在軸上，然(rán)後将軸連同軸承一起裝入軸承座孔内，壓裝時在軸承内圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)，裝配套管的内徑應比軸(zhóu)頸直徑略大，外徑直徑應比軸承内圈擋(dǎng)邊略(luè)小，以免壓在保持架(jià)上。軸承外圈與軸承座孔緊(jǐn)配(pèi)合，内圈與軸為(wéi)較松配合時，可将(jiāng)軸承先壓入軸承(chéng)座孔内，這時裝配套管的(de)外徑應(yīng)略(luè)小于座孔的直徑。如果軸(zhóu)承套圈與軸及座孔(kǒng)都是緊配合時，安裝室(shì)内圈和外圈要同時壓(yā)入軸和座孔，裝(zhuāng)配套管的結構應能(néng)同時壓緊軸承(chéng)内圈和外圈的端面。
深溝球軸承結(jié)構簡單，與别的類型相比易于達到較高的制造精(jīng)度，所以便于成系列大批量生産， 制造成本也(yě)較低， 使用(yòng)極為普遍。深溝球軸承除(chú)基本型外(wài)， 還有各種變型結構，如：帶防塵蓋的深溝球軸承，帶橡(xiàng)膠密封圈的深溝球軸承，有止動槽(cáo)的深溝球軸承，有裝球缺口的大載荷容量的深溝球(qiú)軸承，雙列深溝球軸承。
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