深溝球軸承 (GB/T 276—2003) 原名單列向心球軸承，是應用最廣(guǎng)泛 的一種(zhǒng)滾動軸承。其特點是摩擦阻力小，轉(zhuǎn)速高，能(néng)用于承受(shòu)徑向負荷或徑 向和軸(zhóu)向同時作用的聯合負荷的機件上，也(yě)可用(yòng)于承受(shòu)軸向負荷的機(jī)件上(shàng)， 例(lì)如小功率電動機、汽車(chē)及拖拉機變速箱、機床(chuáng)齒輪箱，一般機器、工具等。
如何延長滾子軸承(chéng)等軸承的使用壽命： 1.節能熱處理 選用新型的保溫材料以(yǐ)提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理(lǐ)工藝，提高工藝産(chǎn)量，充分發(fā)揮設備的(de)能力。 2.精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性，實現産品質量分散度很小(或為零)、熱處理畸變(biàn)為零，減少磨削留量提高生(shēng)産效率，節約材料。3.少(shǎo)無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理(lǐ)後零(líng)件的(de)性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳(tàn)和裂(liè)紋等大大減少，熱處(chù)理後的精加工留量減少，提高了材料的(de)利用率和機加工效(xiào)率。 4.清潔熱(rè)處理 熱處理生産形成的廢水(shuǐ)、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污(wū)染。解決(jué)熱處理的環境(jìng)污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色(sè)環保熱(rè)處理)是熱處理技術發展的(de)方向(xiàng)之一。
深溝球軸(zhóu)承加工的工藝步驟(zhòu)：1、管坯加工：将(jiāng)軸承鋼在加熱爐中加(jiā)熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱後(hòu)的(de)管(guǎn)坯進行穿孔，制成毛管(guǎn);2、球化退火：将毛管進行(háng)球化退火，退火後毛管的硬度範(fàn)圍為HRB88～94;3、管坯熱軋：将退火後毛管送入(rù)加熱爐中進行(háng)二次均熱;将經過二次均熱後(hòu)的毛管通過縮(suō)徑、減壁、延伸軋(zhá)制形成荒管;4、管坯整形切割：荒管通過(guò)定徑機組，進行定徑(jìng)整(zhěng)形，再進行矯直切割，形成套件;5、再結晶退火：将套件進行再結(jié)晶退(tuì)火(huǒ)處理，消除加工硬化，從而便于實(shí)施冷(lěng)輾;
一般的機器上都(dōu)是會需要(yào)使用到軸承，不知道大家(jiā)有沒有聽說過深溝球軸承和滾動軸承呢?兩種軸承都(dōu)是在機(jī)器運行當中能夠幫助減少滾動摩擦，它們之間(jiān)有怎樣的聯系呢?深溝球軸承堅持架多為鋼闆沖壓浪形堅持架，大型(xíng)軸承多采用車制金屬實體堅持架。深溝(gōu)球(qiú)軸承(chéng)是最常用的滾動軸承。它的構造簡單，運用便當(dāng)。主要(yào)用來接受徑向載荷(hé)，但當增大軸承徑向(xiàng)遊隙(xì)時，具有一定的角接觸球軸承的(de)性(xìng)能，能夠接受徑、軸向結合載荷(hé)。
