深溝球軸(zhóu)承外觀檢查需要重視這幾個(gè)方面：(1)各種裂紋，諸如原材(cái)料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以後軸承的運轉過程中(zhōng)，将成為應力集中源(yuán)而(ér)迅(xùn)速擴大，造成軸承(chéng)破裂，對軸承壽命和工(gōng)作安全性影(yǐng)響極大。(2)各種機械(xiè)傷痕，諸如磨傷(shāng)，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽(shòu)命的下降。 (3)鏽蝕、黑皮和麻點，後兩種(zhǒng)是容易儲存(cún)水(shuǐ)分和污物的缺陷，最容易(yì)發展成鏽蝕(shí)。而鏽蝕則是導緻安裝不良、早期磨損和疲勞的(de)污染源，嚴重的(de)鏽蝕會使軸承報廢。
深溝(gōu)球軸承加工的工藝步驟：1、管坯加工(gōng)：将軸承鋼在加(jiā)熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔(kǒng)機對加熱後的管坯進行穿孔，制成毛管;2、球(qiú)化(huà)退(tuì)火：将毛管進行球化退火，退火後毛管的(de)硬度範圍為HRB88～94;3、管坯熱軋：将退火(huǒ)後毛管送入加熱(rè)爐中進行二次(cì)均熱(rè);将經過二次均(jun1)熱後的毛管通過縮徑、減壁、延(yán)伸軋制形成荒管;4、管坯整形切割：荒管通過定徑機組，進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套(tào)件;5、再結晶退火：将套件進行再結晶退火處(chù)理，消除加工硬(yìng)化，從而便于實施冷輾;
深溝球軸承零件的加(jiā)工形式如下：1、多工序加(jiā)工：一般軸承生産需20～40道工序，多(duō)的(de)達70多(duō)道。2、成型加工：軸承零件的工作(zuò)表面都是(shì)回轉成型面，适合于(yú)用成型法加工。3、精密加工：軸承零件絕大(dà)部分表面要(yào)經過(guò)磨(mó)削加(jiā)工，磨加工尺寸和幾何精(jīng)度都以μm為(wéi)單位。
